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                      400 6600 388

                      疲劳分析专业解決方案及应用

                      一、疲勞分析概述

                      • 疲劳设计(无限寿命,安全寿命,破损-安全,损伤容限,耐久性)      
                      • 規範或標准(BS7608;EuroCode3;FKM;IIW;DVS-1612;國內各行業)
                      • 疲劳分析方法(断裂分析;名义应力法,局部应力,结构应力法,应变法,概率应 力应变法)
                      • 疲劳分析假设(材料一般为钢,铸铁,铝合金<塑料,复合材料不成熟>;温度在-20至500;无腐蚀环境;存活 率95%)
                      • 疲劳分析商业软件(Ncode  Design-Life)
                      • 疲劳分析功能与特征(应力疲劳;应变疲劳;裂纹扩展; 多轴疲劳; 热疲劳;焊缝疲劳;焊点疲劳;随机振动疲劳;蠕变疲劳;概率疲劳)
                      • 疲劳分析应用趋势(静强度基础上越发重视疲劳分析;低周疲劳完善;焊缝疲劳评估;随机振动疲劳、热机疲劳分析成为热点;复合材料, 塑料材料疲劳将成趋势)

                      二、疲勞分析流程


                      1、疲勞分析于CAE産品分析中的流程位置


                      2、疲勞分析步驟


                      三、疲勞分析類型


                      1、應變疲勞


                      2、多軸疲勞(如臨界面法等)




                      3、焊縫疲勞

                      如:2007年曾參與的垃圾車底架焊縫疲勞評估咨詢項目。整個分析基于ansys結構求解後的結果,然後以APDL遵循IIW規範完成。這5年時間左右,完成的焊縫疲勞分析項目增加。基于IIW和FKM規範,進行名義應力法、結構應力法和有效缺口法進行項目咨詢。



                      4、隨機振動疲勞

                      • 隨機載荷的動力響應分析不需要完全的瞬態分析
                      • 疲勞分析相當快
                      • 分析可以在設計早期進行
                      • 能交互分析各種假定


                      5、熱機疲勞

                      • 發電設備中的渦輪葉片
                      • 內燃機部件等


                      6、蠕變

                      当温度T >=( 0.3~0.5)Tm(Tm为熔点)时,金属材料收到恒定载荷的持续作用,发生与时间相关的变形,称为蠕变。


                      四、焊縫疲勞評估方法



                      五、疲勞測試實驗

                      • 材料S-N曲線或ε-N曲線的測試,包括多次測試,考慮分散度因素;
                      • 相關疲勞影響因素的測試和測定,如考慮不同的加工手段,載荷類型,尺寸效應,熱處理方式,表面形式等;
                      • 實際部件疲勞台架試驗;
                      • 實際産品工作狀態疲勞壽命跟蹤或測試。
                      • 疲勞分析往往需要疲勞測試做爲輸入,支撐和校核。


                      六、疲勞分析價值

                      強度評估中,在靜強度分析日益合理准確的前提下,越發關注産品失效破壞中很重要的一部分疲勞強度的分析和校核,這對産品的精益設計和研發有較大重要意義


                      七、疲勞項目案例

                      安世亞太完成過的疲勞咨詢項目包括:

                      • 印刷機疲勞強度分析
                      • 割草機隨機振動疲勞
                      • 垃圾車車架焊縫疲勞
                      • 壓力容器焊縫疲勞
                      • 電機機座隨機振動疲勞
                      • 壓力容器蠕變疲勞
                      • 壓力容器螺栓疲勞
                      • 電機轉子轉軸疲勞等


                       

                       

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