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                      400 6600 388

                      质量信息化解決方案

                      1、 需求背景

                      21世纪是质量的世纪,企业能否构建具有竞争力的質量管理平台,并发挥作用,将决定其在21世纪的生存与竞争能力。


                      企业在建立了質量管理体系并通过认证后,

                      • 如何保障管理體系的規範、高效運行?
                      • 如何全面收集和及時、准確共享産品質量信息?
                      • 如何利用産品質量信息,對關鍵質量過程進行監控和預警?
                      • 如何對質量問題進行閉環跟蹤處理?
                      • 如何及時掌握産品質量狀態,實現高效、便捷的質量追溯?
                      • 如何對産品設計質量進行控制以及進一步改善質量基因?
                      • 如何對質量信息進行統計分析、深度挖掘?

                      预防和過程控制是企业質量管理永恒的话题。在信息化时代,构建企业级质量信息化集成平台,是实现企业质量战略和信息化战略的重要举措。


                      QMAX質量信息化集成平台是安世亞太專門爲中國複雜裝備研發和制造企業開發的企業級質量管控信息化平台。


                      QMAX质量信息化集成平台实现質量管理的“知控管谋”和“可视化”;是一个开放的“平台”,能够根据企业业务特点和管理咨询结果进行快速二次开发;也是一个集成的平台,能够与企业其他信息系统进行集成,对质量信息进行集中管理。




                      针对复杂装备研发和制造企业的运营模式及业务特点,QMAX质量信息化集成平台提供:面向复杂装备研发的质量信息化解決方案、面向复杂装备制造的质量信息化解決方案和面向集团架构的厂所协同质量信息化解決方案。根据行业特点及管理标准的不同,可进一步细分为面向航空、航天、兵器、机车、电子等行业化解決方案。

                      2、解決方案


                      (1)、面向复杂装备研发的质量信息化解決方案

                      面向复杂装备研发的质量信息化解決方案重点体现策劃充分、質量預防、過程控制和持續改進的设计思想,是支持产品研制过程质量保证的重要手段。


                      策劃充分——通過對研發過程進行基于WBS工作包的質量策劃,形成保證産品質量所需步驟的質量控制點及要求。對策劃的結果,采用多層次的圖形化面板滿足用戶對大型複雜系統在研發活動中的多型號、多過程、多專業、多維度的實時質量監控與評估。


                      質量預防——在項目研制過程中,系統以研發活動中的WBS工作包爲主線,實現對設計活動的質量控制要點、曆史故障經驗等信息的提醒與預防。


                      過程控制——通过每个工作包所对应的质量控制要求、质量规范和模板,对研发活动进行针对性的检验与過程控制和评审。


                      持續改進——对控制过程中产生的问题,提供规范化的处理模版,确保问题得到闭环处理,并通过对研制过程全生命周期的评估、监控、追溯体系,实现研制质量的持續改進。




                      (2)、面向复杂装备制造的质量信息化解決方案

                      以“知、控、管、谋”为建设目标,实现企业质量管控体系的持續改進。

                      • 可知——通過先進的數據采集及系統集成手段,實現對企業産品設計信息、工藝信息、生産加工信息、裝配信息、售後反饋信息等質量信息的快速采集與管理,達到信息的可知。
                      • 可控——通過對關鍵過程進行規範與控制,實現對外購外協件、生産加工過程、裝配過程、審核過程及售後反饋過程的質量狀態進行有效的管控。
                      • 可管——对于过程产生的数据、经验信息进行结构化的组织与整合,实现面向产品的经验库系统,促进产品质量的持續改進、质量数据的查询与追溯;通过协同监控与管理层,实现对质量目标、体系运行状态、质量成本状态、供方质量状态、质量问题状态的可视化、数据化管理。
                      • 可謀——質量評估與考核的數據,來自于系統各個底層模塊,對可視化、數據化、科學化決策提供支持依據



                      (3)、面向集团架构的厂所协同质量信息化解決方案

                      打通集團企業內部、集團成員單位之間、外部相關單位之間的質量信息鏈條,有效消除信息孤島,促進集團整體質量管控能力的提升。


                      —通過打造集團與成員單位的質量信息一體化平台,可改變“信息層層彙報”的采集、傳遞模式,打通上下互通鏈條,實現信息傳遞及時、准確、高效、規範、完整。


                      改变质量信息不能满足全面質量管理需要的局面,实现以数据为依据的决策支持。

                      • 實現型號産品協同監控一體化,實現在多場所協同、交叉配套的研制模式下,對型號産品整體質量情況及時了解、快速追溯、准確定位。
                      • 實現對成員單位進行科學的綜合質量考核管理,改變被動與分散化的管理狀態,構建以成員單位綜合能力評價模型爲核心,評價數據真實可靠的新型質量保障體系。
                      • 實現對重點型號産品、重大質量問題的閉環跟蹤管理;通過質量資源管理,進一步促進集團質量經驗與資源的流動,實現質量知識有序積累、充分共享和利用。

                      3、客戶價值

                      • 實現質量業務流程的有效運行

                      通过信息化手段,转变传统的質量管理模式,为質量管理人员提供一个基于流程的、电子化及网络化的質量管理工作平台,通过此平台开展日常质量保障、控制和改进工作,实现質量管理工作的在线处理及网络化的动态协同,提高质量工作处理的规范性和工作效率,从而保证質量管理体系的充分性、适宜性和持续有效性。

                      • 實現質量信息的有效整合

                      實現和企業現有信息化系統(如項目管理系統PMP、産品數據管理系統PDM等)及規劃中的信息化系統之間的無縫集成,改變質量信息被割裂在多個系統之間的現狀,將散落在各系統中的質量信息進行彙總、整合及共享,消除信息孤島,保證質量信息的完整性、關聯性和系統性,爲質量信息的有效應用提供堅實的保障。

                      • 實現質量信息的高效應用

                      借助信息化的优势,实现对质量数据的全面采集、系统化组织,结构化存贮、快速查询、智能化统计、多维对分析、准确追溯及灵活打包,充分挖掘数据价值,实现质量数据应用,使质量数据真正成为質量管理的血液,保证質量管理体系的持续有效性。

                      • 實現産品全壽命周期的質量控制

                      利用计算机及网络技术,协助进行设计質量管理、供方質量管理、生質量管理及售后質量管理,在实现对这些过程产品质量进行有效控制的同时,也实现质量信息在这些过程中的贯通和汇总,形成型号产品的完整质量数据包,为产品、过程及質量管理体系的持續改進提供坚实的数据保障。

                      • 實現實時的質量協同監控和質量決策

                      通过使质量信息在质量业务、管理层及质量层之间的纵向贯通、传递和反馈,为企业高层领导(及各层管理人员)提供质量协同、监控及决策手段,包括协助对重要质量问题的协同处理、对質量管理流程运行状态的监控、对质量趋势把握、对影响质量的关键因素的判读及正确质量决策的制定。


                      4、案例應用

                      中國某裝備集團


                      (1)、項目背景

                      中國某裝備集團公司成立于1999年7月,是经国务院批准组建的特大型中央企业集团,集团公司主营业务收入、工业企业销售收入、民品销售收入、人均销售收入、人均利税均居国防科技工业第一位,是国防科技工业市场化程度最高、发展速度最快、民品规模最大、军民结合最好的军工集团,成为我国最具活力的军民结合特大型军工集团之一。


                      (2)、面臨挑戰

                      当面对用户对装备产品日趋严苛的质量要求时,集团领导逐渐认识到在积极支持成员单位创新发展的同时,借助信息化手段实现集团层面的质量管控已经刻不容缓。首先,要实现对成员单位质量目标、计划以及重大质量问题等的全面监督和管理,必须建立双向的信息传递系统,实现质量信息数据的上传下达;其次,由于集团与成员单位网络物理隔离,需要中间数据交换平台协助完成系统内数据的双向通信;另外,成员单位内部質量管理过程中又突出存在质量信息采集手段落后、质量数据传递环节不流畅、应用统计技术及统计工具的水平较低、缺少现场质量监控工具等问题,虽然部分成员单位现有系统已经涉及一些質量管理模块,但如何避免重复建设带来的人力物力浪费,妥善解决新系统与现有系统的集成应用等问题……都是项目建设过程中需要重点关注和解决的。


                      (3)、解決方案

                      为解决上述问题,企业规划搭建包括集团和成员单位的两级質量管理信息系统,通过系统部署实现集团总部到成员单位的質量管理一体化模式,同时为企业几大业务板块提供质量信息技术支持。


                      方案优先考虑进行集团级質量管理子系统主要模块开发和建设,包括管理仪表盘、目标计划、月季报、重大质量问题报告和处理、重点产品质量监控、国防质量信息公告、相关标准、质量知识库等;其次进行成员单位级質量管理子系统公共管理模块开发和建设,包括目标管理、计划管理、月季报、质量审核管理、计量管理、试验管理、改进管理、质量文档管理及任务管理的系统建设。方案重点关注集团级質量管理系统建设和成员单位公共功能结果数据的录入。


                      (4)、運行效果

                      该项目是“某集团公司信息资源共享平台”的重要建设内容之一。该项目构建一个基于信息化、网络化的質量管理工作平台,为集团总部及成员单位内部和业务相关方提供質量管理、控制和质量监测的数字化管理环境。建立数字化质量业务工作平台,实施范围涵盖整个集团,包括集团总部及42个直属的二级单位,涵盖14个省市自治区;实现集团总部及下属成员质量监测及在线处理、网络化协同,提高质量事件处理的规范性和处理效率,实现质量经验的共享和有效传承。

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